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影响干法制砂效果的因素
发布时间:2024-01-25

中国砂石骨料年消耗量近200亿吨,是建筑、道路、桥梁、水力等基础设施主要原材料。砂石工业由粗放式发展逐步转向绿色发展方向。

当前河砂限采,机制砂石需求旺盛,由于大型矿山开采量大,所以环境影响较大。为此,同时满足矿石资源开采和兼顾环境保护,实现经济效益和环境保护双赢,发展绿色矿山势在必行。

干法制砂工艺没有标准工艺流程,本文以楼式机制砂生产线为例,分享5种绿色矿山干法制砂工艺的差异性及特点。

1、干法制砂工艺现状

上世纪我国主要采用湿法制砂工艺。随着环保要求的提高,干法制砂工艺逐步成为水利工程施工的重要技术手段。国外大型水利工程早已推广干法制砂生产,近年来我国部分水力工程也采用这种先进生产工艺。
锦屏水电站工程制砂料源主要采用大理岩,由于锦屏工程大理岩抗压强度较低,软化系数大,锤击易成粉的特性,该工程制砂工艺主要采用了全干法制砂工艺,即立轴制砂机+选粉机制砂工艺,成功解决了锦屏工程机制砂级配差和石粉含量高的问题。该工艺相比湿法工艺用水量大幅度降低,不需修建污水处理设施,不排放大量废水。

2.干法制砂工艺的差异性分析

近年来,机制砂生产线主流布置有楼式和平面式两种。

3.干法制砂工艺生产效果的影响因素

选择合理的设备配置和布设,采用合适的干法制砂工艺流程,全面地考虑各种因素,才能够确保制砂生产系统的稳定、高效。通过多种制砂工艺和母岩岩性对比分析,才能够找到机制砂质量的工艺影响因素。

研究不同生产工艺机制砂对混凝土坍落度、抗压强度等主要指标的影响,干法制砂工艺机制砂配制的混凝土性能优于普通工艺。因为干法制砂工艺存在着差异性,所以在应用该工艺技术生产机制砂时会出现质量、产量等结果指标的不同。

通过经验总结,影响干法制砂工艺生产效果的主要因素有以下方面:

1)原料工况。

从岩石特性抗压强度考虑是软岩还是硬岩,设计工艺和设备选型;从原料含水率大小考虑,含水率低于2%的原料才适合干法制砂工艺。

2)工艺设计。

研究工法才能够设计出比较合理的工艺,一般干法工艺的进料条件要求相对苛刻,粒径要求偏小,含水率较低。一般粒径处于0-15mm范围比较合适,如果粒径达到0-50mm,则会增大返回处理量,降低产量,增大磨损。

3)技术指标。

细度模数、含粉量、MB值等质量指标符合国家或行业标准。

4)设备布置。

布置分为楼式(楼站式或塔楼式)和平面式。

5)设备选型。

是否选用选粉机除粉,选用圆振筛、直线筛、椭圆筛等筛分设备,选择制砂机“石打铁”“石打石”模式适应软岩、硬岩,以及考虑关键设备性能参数。

6)核心技术。

从除粉技术、耐磨技术、级配调节技术、智能控制技术和环保技术等方面考虑优化制砂工艺。

根据项目具体情况,在绿色发展理念的指导下,采用绿色矿山干法制砂工艺,才能最大程度地实现经济效益和环境保护的双赢效果。


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