成都大宏立机器股份有限公司 成都大宏立机器股份有限公司
 
 
积极响应国家"一带一路"战略,积极开拓国际市场
公司将以创建具有国际竞争力的绿色智能砂石矿山设备服务商为目标,着力于"以人为本,求实创新"经营理念,以优质的服务、绿色智能产品赢得市场,创建互利共赢的合作平台。              
 
新闻中心
News Center
行业新闻
皮带输送机胶带开裂的原因是什么
发布时间:2022-11-14

皮带输送机因输送量大、运转平稳、操作维护简便等被用于各行各业,胶带中心开裂是输送机在使用中易出现的问题之一,本文总结了该问题的危害,提出了常见的5种原因并给出了解决方法,供大家参考。

1、胶带中心开裂的危害

1.1 使用周期缩短

皮带输送机如使用或维护不当,胶带中间出现开裂会造成使用周期短,本应使用4年的胶带,可能不足2年就要全部退下,进行更换,使成本上升,得不偿失。

1.2 漏料严重,影响环境

胶带开裂后用加胶带缝补的方法一时可维持使用,但用来输送生料仍会出现漏料,特别是地头端,距地高差较大,当开裂胶带运转到此处时,料粉会从高处漏落下来,形成粉散落,生产现场扬尘严重,无组织排放,污染环境。

1.3 漏料影响皮带输送机托辊的润滑

由于胶带开裂,生料漏料出现扬尘,使上、下托辊中间润滑部位进入灰尘,润滑油被粉尘污染,在轴承内变成油泥,使托辊润滑不良,固定托辊不转动,胶带与托辊形成滑动摩擦,加快胶带表层的磨损,使表层胶提前磨掉,露出帆线。更有甚者,下托辊被磨穿,既损坏了胶带,又损坏了托辊,加大了托辊的更换频次,增加了设备维护成本。

2、中心开裂原因分析

2.1 胶带材质的分析

不同厂家生产的胶带的材质和制造质量不尽相同,是影响胶带使用寿命和中心开裂的重要因素,也是现场不可控制的因素。认清胶带材质,把好质量关对正常生产至关重要。

2.2 硬件刮伤

皮带输送机胶带中心开裂的原因一般是伴有硬件、铁件进入,如石灰石破碎系统有尖石落入胶带中心,穿出孔洞;有钢钎进入破碎机口,落入胶带中间,钢钎被其他周围物件挡住,胶带在运行中被撕破;胶带架子上方喂料斗钢结构开裂,脱焊刮破胶带等。

2.3 托辊不转动

皮带输送机托辊不全,缺油不转,造成胶带与托辊出现滑动摩擦,使托辊局部与胶带接触,辊皮被磨穿,漏出金属刺,将胶带中心撕开,这种现象较为常见。

但也有胶带输送湿物料,如黏土、砂岩等,湿粉料较多,黏附在下托辊上,在托辊中心形成凸轮,没有及时清理,使胶带与下托辊的接触不是线形接触,而是局部接触。随着运转时间的延长,凸起的黏附料只对胶带中心部位接触摩擦,时间长将使中间部位磨损表面胶,漏出内层帆线,再逐渐向里渐渐磨损,使胶带中间开裂。

2.4 胶带速度过快

带速快是胶带中心开裂的重要原因之一。一般而言,输送机的带速为0.8、1.0、1.25m/s三种。倾角大、输送距离短、多粉状物料易选用0.8m/s;较长输送距离、水平输送的可选用较高带速;在输送量满足的情况下仍可选用低速的,可减少扬尘;输送袋装水泥等成品件一般选用0.8m/s。

若胶带用来输送生料,因其堆积角度小,为增加输送量,可将其带速提高。如果带速过大,且倾斜布置,胶带长期运行在水平与槽形间转换,使胶带受折,随着时间的延长,便出现中间损坏,较边部严重。

2.5 皮带输送机上托辊的改形

皮带输送机上槽型托辊的改形是胶带中间开裂的主要原因之一。皮带输送机上托辊的槽形见下图,由U形改为V形。

U形胶带中心在上托辊处是平形的,不发生折曲,两侧有轻微折曲,但弧度较小,对胶带内层帆线不会产生剪切应力;而V形结构胶带的中心基本上是折点边成一条线,胶带内层帆线受剪切应力较大,随着运转时间的延长,帆线因抗折强度下降而被折断,形成中心开裂隙。

胶带在头尾轮处是平形的,内层帆线不发生折曲,当经过尾轮在槽形区域内时,胶带帆线被折断。同时间区域的橡胶也受折曲的张力,然后再恢复,无数次地循环,胶带与帆线脱离,使胶带开裂。

3、中心开裂的解决措施

3.1 采用U形托辊

皮带输送机不论是由设备厂家购进还是企业自制加工,上托辊的形式还是建议采用U形,胶带中心呈弧形,不易出现对折,胶带中间横向帆线受对折力减小,表层胶也不受对折力的影响。

3.2 降低胶带速度

降低输送机的带速,按照设备设计规范的要求,一般粉料的带速为0.8~1.0m/s。在设备选型时,将速度降低,适当选择较大型号的胶带,同样可以达到要求的输送量,不能只从提高带速来满足输送量。带速越高,胶带发生对折的频率越高,使用周期越短。

3.3采用水平式布置

胶带在布置方式上尽量采用水平布置,减少倾斜布置。因为输送粉状物料时,物料的堆积倾角小,物料不易下滑,水平布置胶带受力较倾斜布置要小,帆线的受力也小;而倾斜布置不仅受力大,物料易下滑,速度受限制,输送量也小,胶带表层的磨损加大,使胶带的使用寿命缩短。

3.4 加强设备的维护与管理

加强设备的维护与管理,定期检查上、下托辊的润滑情况,缺油时要及时加油,防止磨损胶带,出现脱胶、断线及胶带开裂现象;及时清理胶带下面的积灰,对胶带辊子、头尾轮要及时加油,定期维护,防止灰尘污染润滑油,保持设备清洁。

首页
产品中心
投资者关系
电话咨询
立即咨询